皮帶傳動式:皮帶傳動式無齒輪高速時振動及噪音問題,可使用在較高的轉速,但心軸受到側向力振動較大,CNC機床主軸表示在低速皮帶傳動效率差不多適合低速重切削,在高速時皮帶及空氣摩擦噪音相當大,在dmn值超過1000000mm/rpm時應改用其它傳動方式。
內藏式:在高速切削加工上應用較為廣,重量輕比較適合高速移動,同時零件數少,動平衡校正及對心度容易,振動低。
馬達直結式:為減少心軸受到側向力引起振動,馬達與主軸由聯軸器聯結,轉速可較皮帶傳動式主軸高,重量重,體積大,但成本較內式主軸便宜,轉速可到20000rpm。
轉速:高速切削加工所需要的轉速主要依工件的材料、切削刀具的材料及切削刀具直徑等決定。以BT40規格的高速主軸轉速多在15000rpm以下,以10000rpm及12000rpm較多,以BT50規格的高速主軸轉速多在12000rpm以下,1000rpm較多。應用在輕合金等材料的高速切削加工支主軸,主軸轉速多在20000rpm以上,刀柄規格常用HSK-A63,較大工件加工使用HSK-A100。
馬力:在提高加工能率的目標上,主軸的馬國是否足夠也是我們所關注的,在高速切削加工追求高切除率,高速主軸的馬力較傳統主軸高出許多,不過機器剛性也要能匹配,否則懂發揮部分馬力已機器結構振動。CNC機床主軸表示在國內工具機廠有部分機積直接換裝高速主軸,其主要目標為提升切削速度加工輕合金或軟性材質,并非需要高切除率,可使用較小馬力。
剛性:主軸剛性不足時將會影響到加工精度,但是剛性超過功能需求將會造成主軸軸承壽命降低。Dmn值較低時可使用定位置預壓,高速旋轉時因溫升使預壓加重,可采用軸承間隔環冷卻,對緩和預壓增加有不錯的效果。Dmn值較高時可使用定壓預壓,以確保預壓值。在dmn值較低時可使用油脂潤滑,其剛性值須比使用油氣潤滑低,避免因預壓過大時溫升高加速油脂劣化,而縮短主軸壽命。